你随手扔掉的垃圾，
正在为邻居家的电灯供电；
生产光伏板的工厂，
正在用阳光生产新的光伏板；
看似科幻的场景，
正是当下绿色制造的生动实践。
通过创新科技与循环理念的融合，
传统的高耗能、高排放生产模式
正在被重新定义，
工业与生态的关系迎来全新可能。
在第三十五个全国节能宣传周期间，
小新随中国节能“绿色工厂”融媒体调研团
走进绿色产业最新实践，
全方位感受现代工业的“绿色革命”。
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健康产业园的绿色智造实践
在烟台海滨，
坐落着中国节能环保集团有限公司旗下
专注从事健康产品研发与生产的核心企业
——新时代健康产业（集团）有限公司的生产基地。
这座连续四年被评为
“国家级绿色工厂”的产业园区，
凭借全新升级“绿色智能制造体系”，
重塑健康产品生产方式。
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竹珍浓缩洗衣液生产现场
在产品研发过程中，
新时代健康产业集团通过挖掘松、竹、梅等
天然绿色原料的保健价值，
开发出系列保健食品和日化用品。
这些产品不仅完整保留了
原料中的生物活性成分，
更通过创新工艺显著提升了生物利用度，
同时兼具生态环保特性。
为确保产品质量，
他们建立了严格的原料管控体系，
尤其在原料重金属污染等有害物质控制方面，
铅、砷等指标控制标准远高于国家标准。
园区内，
246个智能传感器构筑的能源智慧管理平台，
能够实时监测和优化能源消耗，
确保单位产品综合能耗处于行业领先水平。
而屋顶上熠熠生辉的光伏矩阵更暗藏玄机：
每年园区自发电量为315万度，
相当于减少二氧化碳排放5248吨/年，
不仅满足园区需求，
余电还能反哺城市电网。
这里的水循环系统堪称工业界的“生态魔术”，
采用“膜生物反应器+人工湿地”双级处理工艺，
——经处理的中水COD值严控在80mg/L
（国标500mg/L），
每年可节约用水9000吨，
每一滴回用水都滋养着园区绿意。
我们随手丢弃的快递纸箱子，
在这里有大用处。
园区创新实施“三级纸箱循环系统”：
首次包装运输成品，
二次作为快递周转箱，
三次返回供应商重复使用，
单箱平均使用3.2次。
仅此一项年节约成本35万元，
包装废弃物综合利用率达100%。
其他工业固废通过专业公司回收，
可增加年发电量4000度，
真正实现从“废弃物”到“资源”的华丽转身。
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新时代健康产业园的GMP生产车间
垃圾变成了“城市充电宝”
在中节能环境肥西公司
生活垃圾焚烧发电项目的中央控制室，
一组实时跳动的数据正在演绎着现代炼金术：
1000℃的烈焰中，
生活垃圾正在进行着全资源化“变形记”，
每吨生活垃圾可以转化成460度的电能，
这些电能可以让一个普通家庭舒适使用20天。
这里每天可以处理2000吨生活垃圾，
每年可减少二氧化碳排放约26万吨，
相当于节约标煤9.6万吨。
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中节能肥西公司生活垃圾焚烧发电项目的中心控制室
焚烧完后的炉渣经过分选破碎后，
还可以变成结实耐用的行道砖；
餐厨垃圾通过厌氧发酵，
摇身一变成了有机肥料，
就连污水处理产生的污泥，
经过干化处理后也成了辅助燃料，
实现了资源的“吃干榨净”。
不仅最大限度挖掘了固废的能源价值，
而且从源头上减少垃圾填埋量，
避免了甲烷等强效温室气体的排放。
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中节能肥西公司的展厅
人们惊讶地发现
自家丢弃的垃圾正在为城市供电。
曾经的“被嫌弃对象”，
如今变成了资源循环利用的活教材。
地上公园，地下污水厂
在合肥胡大郢体育公园，
晨练的市民们可能不会发现，
他们脚下正在上演一场污水处理革命。
一座全地埋式净水厂就像城市的地下“肾脏”，
深藏在公园地面10米之下，
日处理10万吨污水却丝毫不露痕迹。
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中节能国祯胡大郢净水厂
这就是中节能国祯的胡大郢净水厂，
一个把“邻避效应”变成“邻利效应”的典范。
全地埋式设计相比传统污水处理厂
节约了67%的土地，
还通过密闭空间和先进技术，
对设备噪声进行收集处理，
对臭气实施100%集中净化，
彻底消除了传统污水处理厂的臭气和噪声。
地上是市民休闲的乐园，
地下则是昼夜运转的智能化设备，
“一地两用”让土地价值实现了最大化。
而在合肥小仓房净水厂，
科技的力量更令人惊叹。
这座日处理40万吨污水的“巨无霸”，
拥有“智慧水务大脑”。
厂区部署的人工智能系统，
就像24小时在线的“环保哨兵”，
能够精准调控曝气能耗，
使能耗降低18%。
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小仓房净水厂人工智能水务系统大屏
厂房屋顶上1.8兆瓦的光伏矩阵，
每年生产200万度的清洁电力，
不仅满足厂区绿色用电需求，
更将污水处理设施向“碳减排枢纽”升级，
厂区每年的碳减排效果
相当于种植冷杉树11万棵。
用光伏制造光伏
在镇江长江畔，
作为中节能旗下唯一一家
从事光伏制造业的国家级绿色工厂，
中节能太阳能公司的厂房屋顶
正演绎着“用光伏制造光伏”的魔法。
深蓝色的光伏板铺满厂房屋顶，
远远望去就像一片“蓝色海洋”。
园区采用“光伏建设+节约用能”模式，
其生产的光伏组件全部由屋顶光伏电站提供电力支持，
实现从原材料到成品的全流程绿色制造。
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中节能太阳能镇江公司
这些光伏板年发电1254万度，
足够满足工厂1/3的用电需求。
走进高度自动化的生产车间，
硅锭经过金刚线切割变成薄如蝉翼的硅片。
“我们自主研发的热应力切割工艺，
每年能省电101万度。”
工艺工程师指着一台新型设备介绍道。
这项创新技术通过在硅片两端开槽、中间加热，
再利用高精度微雾喷嘴冷却，
让硅片“自然开裂”，
大幅降低了能耗。
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中节能太阳能公司光伏生产车间
而在中控室，
“5G+光伏智造智维协同创新云平台”
正实时监控着
全国144个光伏电站、
6.8万台主设备的运行状况。
在实际运行中，
这个“智慧大脑”已减少电量损失15万度，
累计监测发电量474.2亿度，
相当于节约标准煤1426万吨，
减少二氧化碳排放3907万吨，
相当于种植了73.5亿棵树。
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“节能光伏云”智能运维平台
“从硅料到组件，
从生产到运维，
我们打造了一个完整的绿色闭环。”
公司负责人表示。
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责任编辑丨刘一鸣
校对｜陈婷
执行主编丨刘海草 张灏然
内容来源｜中国节能